Il y a quleques années, j'ai commencé à me renseigner sur l'impression 3D.
Après quelques heures passé sur les différents site dédié sur le sujet. j'ai cassé le petit cochon pour ma première imprimante 3D.
J'ai opté pour une Microdelta Rework, pour plusieurs raisons:
◉ Son prix (400 €), elle se situait dans le milieu de gamme et correspondait à mon budget.
◉ elle est française, Bon ça, c'est sur le papier...
◉ Ensuite, il fallait sortir les tournevis, et les clefs, en un mot un KIT (DIY).
Par curiosité dans un premier temps et pour voir les possibilités offerte par un tel appareil.
Je ne regrette en rien des euros investis, je ne suis pas sûr de la rentabiliser, mais maintenant
je ne cherche plus 'LA' pièce qui me manque, ou le truc qui m'aiderai, je 'LA' réalise.....
Cela va des boutons de placards, en passant par l'aquarium, le jardin, aux renforts d'antennes de ma stations, etc.... .
Bon, Voila elle est là, oui, mais en pièces (Détachées). 😂
Après quelques heures.
Je crois que tout est en place, il n'y a pas de rab 😀, c'est bon signe.
Après plus d'une année d'exploitation, elle a subi quelques modifcations, principalement:
Quelques modifications Maison.
◉ Adjonctions de capotages latéraux en métal pour rigidifer l'imprimante afin d'éviter toutes déformations.
◉ Adjonctions de panneaux de plexiglas sur chaques faces pour créer une enceinte isotherme, utli lors d'impression en ABS.
◉ Optimisation de l'encombrement: par mise en place d'un coffert, qui regroupe le bloc d'alimentation de l'imprimante (24 V),
Dans le paragraphe suivant, vous trouverez le descriptif complet, et les différentes étapes de la mise en place.
Schéma de Principe Alim 24 & 12V.
L'imprimante aujourd'hui.
Il y a eu quelques modifications. 😂
ADJONCTION CAPOTAGE LATERAUX.
les Silents Blocs.
Cela m'a permi de rigidifier l'imprimante.
Le fournisseur devrait les inclure dans le kit, mais il n'y a pas de petits profits. Astuce:
Il ne faut pas bloquer les tiges de supports des chariots, pour cela j'ai inséré entre les supports Inf. et Sup., un 1/2 silents blocs que j'utilisais pour le support d'une GOPRO sur un drone.
Conséquences, une fois les réglages effectuées (serrage manuel pour donner un certain degré de liberté aux tiges) les chariots descendent tous seuls le long des tiges, ceci uniquement sous leurs poids.
POSE DE PLAQUE DE PLEXIGLASS pour isoler la zone d'impression.
Support Aimants NEODYME.
Support PLEXI INF.
J'imprime principalement en ABS, celui-ci est sensible aux variations de températures (Courant d'air), la mise en place des panneaux permet d'isoler la zone d'impression de toutes variations de températures.
Les plaques (210 X 297 X 4 mm), sont maintenues en place par des supports inférieurs, par des aimants (Néodyme) collés sur le haut de chaque plaque.
Le kit proposé par REPRAP est bien, mais pas très efficace à mes yeux, j'ai dans un premier temps réalisé un support réglable pour me donner un certain degré de libertée.
Cela était une amélioration, mais pas encore le top.
J'ai trouvé des LEDs montées sur un support circulaire, chaque plaque possède 15 LED.
Maintenant, je vois ce qui se passe sur le plateau d'impression.
Cependant un problème résolu, en découvre un autre, je n'ai pas de 12V, l'imprimante fonctionne sous 24V..........
Voila, comment est née l'idée d'un coffret.
REMPLACEMENT DE LA TETE D'EXTRUSION.
Rien n'est plus rageant que de lancer une impression (longue), de revenir quelques heures plus tard, et voir la tête d'impression au-dessus d'un paquet informe de filament, ou quelques centimètres au dessous de la dernière couche ....😣😣
J'ai sauté le pas, je suis passé à un Extrudeur TITAN.
Il a fallu que je commence par réaliser un support, celui livré avec ne peut s'adapter à l'imprimante.
R.E.X: je n'ai qu'un seul regret, ne pas avoir pris plutôt la décision de faire cet achat. Voila 3 semaines que je l'utilise à outrance, et toujours pas de problème (plus de buses bouchées, la qualité d'impression est bien supérieure, et les changements de couleur s'effectuent de manières optimales).
JE RECOMMANDE LE PRODUIT.
LE BOITIER.
Un boitier sous l'imprimante, oui mais pourquoi? 😕
◎ Dans un premier temps, avoir du 12V à disposition. 2 Options:
◉ Prendre l'alimentation de l'imprimante (24V) et grâce à un diviseur de tension avoir du 12V, ouais mais pas terrible.
◉ Avoir du 12V à disposition sans toucher à l'alim de la MDR (MicroDelta Rework). je dois dire que cette option me plaisait beaucoup plus.
◎ Réduire les différents raccordements.
Sur le papier, j'ai du 12V, pour de l'éclairage, mais aussi pour des ventilateurs par exemple...
De plus le ventilo de la base de la MDR faisait du bruit au lancement (ventilateur monté sur bague), j'en étais à mon second, d'ou l'idée de le remplacer.
L'été, il fait chaud et j'ai eu quelques RESET intempestif, que j'ai mis sur le compte de la chaleur excessive au niveau de la carte éléctronique. Donc, pourquoi ne pas ventiler éfficacement cette carte.
J'avais mon cahier de charges.
BUT DU BOITIER.
◎ Regrouper les blocs d'alimentation (24V et 12V).
◎ Remplacer le Ventilateur de base de la MDR, par un ventilo silencieux, j'ai opté pour un NOCTUA NF-A4x10 FLX. Mais de 30mm, je passais à 40, il me fallait un adaptateur.
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◎ Mettre un Ventilateur de 120mm pour le refroidissement de la carte électronique de la MDR, j'avais un ventilateur qui traînait dans un tiroir, NOCTUA NF-S12A-FLX.
◎ Optimiser les Raccordements. Supprimer le Jack d'alimentation puisque le bloc d'alim serait dans le boitier. Utilisation du Bornier d'alimentation de la Carte.
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SECURITE.
Comme les ventilateurs seront alimentés par le 12V, j'ai conditionné le fonctionnement de l'imprimante à la présence de cette tension.
Pour faire simple, s'il y a du 12 V donc ventilation, on peut mettre l'imprimante sous tension.
Aucun besoin d'utiliser un arduino, un simple relais suffira amplement à l'affaire.
Support Ventilateur Extraction.
Couvercle / Facade.
Boiter Ventil F_Av.
Boiter Ventil F_Av.
Mise en Place Support Ventil.
Le ventilateur dans son support.
Particularité: Ce ventilateur est monté en Extracteur.
Découpe pour le ventilateur de refroidisement (carte électronique),
les support pour l'imprimante installés.
Ventilateur Principal.
Gros plan sur les supports imprimante, qui la maintienne en place.
Les 2 blocs d'alimentation.
Avant fermeture.
Les plots Imprimante.
Détails Face Avant: le voltmètre, l'écran, les différents commutateurs.
Résultat Final - Fermeture boitier.
1èrer Mise sous tension.
Eclairage du 'HotBed'.
Eclairage du 'HotBed'.
RETOUR D'EXPERIENCE.
◎ Depuis, la mise en service du système de ventilation par le biais du boitier, plus de coupure intempestives lorsque la température externe monte.
◎ La température de l'extrudeur est beaucoup plus stable, et moins sujette aux variations, je pense que cela est surtout imputable au fait que le 24V est beaucoup moins sollicité, la ventilation de l'éléctronique et l'éclairage étant maintenant alimenté par du 12V.
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EN PROJET.
◎ Remplacer les ventilateurs de l'extrudeur et de refroidissements du filament par des ventilateur de 12V (40x40x10).
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DERNIERES INFOS: Je teste en ce moment, les supports magnétiques ZIFLEX. Pour respecter les prescriptions du constructeur, vu que j'imprime principalement en ABS, j'ai été obligé de descendre mes températures (HotBed 90°C et Extrudeur à 245°C). Si au début le décollage des pièces n'était pas au top, maintenant, je n'ai plus de problème, je pense que le support s'est fait....... ou c'est moi 😉
Projet: Manchon Renfort Antenne Console/ISS.
Projet: Support pour Stations Auxilliaires.
Projet: Support pour Stations Auxilliaires.
Projet: Rejet Pompe Aquarium.
Le Manchon Renfort Antenne Console/ISS.
Support Stations Aux.
Adaptateur Tuyau Vidange Séche-Linge sur Vidange Lave-Linge.
Une visite aux pages suivantes, vous donnerons des réalisations appliquées à la station.
